Máy rang đậu nành bằng điện

So với các phương pháp chiết rót thủ công hoặc bán tự động truyền thống, dây chuyền sản xuất máy chiết rót tự động mang lại những ưu điểm sau:

Hiệu quả: Dây chuyền sản xuất máy chiết rót tự động có khả năng hoàn thành liên tục và nhanh chóng các quy trình chiết rót và đóng gói, nâng cao đáng kể hiệu quả sản xuất.

Sự chính xác: Được trang bị hệ thống đo lường và điều khiển chính xác, máy chiết rót tự động đảm bảo rằng mỗi thùng chứa được đổ đầy chính xác số lượng sản phẩm, đảm bảo độ chính xác.

Sự ổn định: Bằng cách giảm thiểu sự can thiệp của con người, dây chuyền sản xuất tự động cải thiện tính ổn định và độ tin cậy của quy trình sản xuất, giảm tác động của yếu tố con người.

Tính linh hoạt: Dây chuyền sản xuất máy chiết rót tự động hiện đại thường cung cấp nhiều tùy chọn chiết rót và hàn kín, cho phép chúng thích ứng với nhu cầu sản xuất các sản phẩm đa dạng.

Tiết kiệm lao động: Tự động hóa làm giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công, dẫn đến giảm chi phí nhân công và tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp.

Quy trình làm việc chung của dây chuyền sản xuất máy chiết rót tự động được trình bày dưới đây:

1. Chuẩn bị thùng chứa: Thùng rỗng được đặt ở vị trí bắt đầu của hệ thống vận chuyển container.

2. Vận chuyển container: Hệ thống vận chuyển container vận chuyển từng container rỗng riêng lẻ đến vị trí nạp hàng.

3. Chiết rót: Hệ thống chiết rót phân phối sản phẩm vào thùng chứa theo thể tích chiết rót đặt trước.

4. Niêm phong: Đối với các thùng chứa yêu cầu niêm phong, hệ thống niêm phong thực hiện thao tác niêm phong ngay sau khi hoàn thành việc đóng gói.

5. Dán nhãn: Hệ thống dán nhãn dán nhãn vào các vị trí được chỉ định trên thùng chứa.

6. Kiểm tra: Hệ thống kiểm tra kiểm tra khối lượng chiết rót, chất lượng niêm phong, vị trí nhãn, cùng nhiều khía cạnh khác, để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

7. Thành phẩm đầu ra: Thành phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được chuyển đến quy trình hoặc khu vực đóng gói tiếp theo, còn những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ.